第一粉碎區(qū)在結(jié)構(gòu)設計時，一方面應考慮入機后的物料在機內(nèi)沿圓周方向的均勻分布；另一方面須考慮物料在徑向分布的同時獲得離心動能達到初步粉碎的要求，從而減輕第二粉碎區(qū)內(nèi)錘片的沖擊負荷和返料量的減少。為此第一粉碎區(qū)在結(jié)構(gòu)設計時轉(zhuǎn)子上設置有回轉(zhuǎn)的離心盤，殼體內(nèi)側(cè)的周邊上設置有固定的定齒板。設置離心盤是為了實現(xiàn)物料的均勻分布和獲得離心動能。從理論上分析，高速回轉(zhuǎn)的錘片沖擊物料之所以能將物料粉碎是因為錘片與物料間有一定相對運動的速度。若物料離開離心盤后有錘片回轉(zhuǎn)的同樣速度飛行撞擊齒板，由于物料與齒板間有相對運動速度的存在，同樣達到物料的粉碎要求。根據(jù)上述原理，在離心盤的結(jié)構(gòu)設計時，只要使物料離開離心盤的飛行速度大于臥式粉碎機中錘片的圓周速度即可實現(xiàn)物料在第一粉碎區(qū)內(nèi)初步粉碎的要求。通過對含水量14%玉米的初步試驗表明離心盤的線速度在70ms以上即可達到對物料的初步粉碎。
 
　　另外該粉碎區(qū)在結(jié)構(gòu)設計時，其離心盤的轉(zhuǎn)速，物料離開離心盤處葉片的徑向轉(zhuǎn)角，齒板的齒型，齒形角及離心盤距齒板的間距等參數(shù)對物料的粉碎程度及生產(chǎn)率等有著較大的影響。
 
　　第二粉碎區(qū)的結(jié)構(gòu)設計331第二粉碎區(qū)設置理由物料在第一粉碎區(qū)經(jīng)初步粉碎后其粒徑已經(jīng)減小，由于谷物物料的性質(zhì)決定，韌性物質(zhì)的比例相應增加。如果物料仍在第一粉碎區(qū)采用撞擊法粉碎，動力消耗會增加的較多。
 
　　與此同時為達到物料粉碎的粒徑要求，篩片孔徑相應小。這樣，一方面使過篩物料的幾率減小、生產(chǎn)能力降低，另一方面會造成物料的過度粉碎。
 
　　第二粉碎區(qū)的結(jié)構(gòu)設計
 
　　第二粉碎區(qū)是采用錘片的沖擊作用將物料粉碎，其設計要求是：一方面對第一粉碎區(qū)未達到粉碎粒徑的物料作進一步的粉碎，另一方面將沉入粉碎區(qū)底部未達到粒徑的物料再次拋向粉碎區(qū)進行粉碎。在結(jié)構(gòu)設計時，轉(zhuǎn)子上設置有錘架板、錘片及葉輪等，在徑向沿圓周的軸向設置有篩片。物料在該粉碎區(qū)沿軸向邊下落邊粉碎，達到粉碎粒徑的物料由底部葉輪和第一粉碎區(qū)離心盤風壓的共同作用及時過篩離開粉碎區(qū)，這樣可減小物料的過度粉碎。粉碎定錘片的厚度尺寸時，考慮物料在第一粉碎區(qū)經(jīng)過初步粉碎，粒徑已經(jīng)減小，內(nèi)部抗力有所減弱，加上韌性物質(zhì)的比例的增多，為充分發(fā)揮錘片的剪切效應和降低機器的動力負荷，錘片厚度尺寸可相應減小，并且還可隨物料粉碎過程粒徑的減小，其厚度可進一步的減薄。錘片層數(shù)布置，應考慮從物料粉碎要求和盡量減少沉入粉碎區(qū)底部返料量，同時還應考慮錘片的空行程和機器的動力負荷等。設置葉輪是為了拋甩物料和產(chǎn)生風壓。