投產后燒結系統存在的問題二系統投產后，燒結工藝曾出現風機供風區域風量難以上去，返煙系統管路堵塞頻繁，燒結機尾部單軸破碎機及齒輥破碎機粘料嚴重等問題，導致系統作業率低，有效塊產率偏低，工藝連續性、穩定性較差，嚴重影響了生產的正常進行。造成上述問題的主要原因是：設備能力不足，流程設置不合理，燒結工藝管路配置存在缺陷。
 
　　設備能力不足二系統開機以來，風箱負壓一直較低，正常應為，主要原因除管路配置不合理外，風機能力不足型號全也是原因之一。
 
　　風機負壓狀況見表風機鼓風段為燒結焙燒化學反應的主要區域，鼓風能力不足，料層中氧的分壓較低，焙燒不完全，導致爐料溫度達不到要求，結塊強度降低，影響燒結塊產量和質量。當料層在時，要求風機壓力，工況流量，鼓風強度在左右。原風機為型，全，不能滿足生產要求，其工況參數見表隨著生產水平的提高，對返粉粒級的要求也越來越高。原二系統使用的光面輥破碎機規格為，存在以下缺陷主機架較小，抗重金屬年月第期收塵器煙氣返煙氣體文丘里震能力差；輥皮材質硬而脆，耐磨性差，不能滿足要求；輥皮淬火深度不夠，使用到中后期，車削周期基本是次月。