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揭秘正確選擇錘式破碎機錘頭的技巧
來源:
盛科儀器 |
作者:
盛科儀器 |
時間:
2014-10-18
礦山機械行業(yè)的人都知道,錘式
破碎機
錘頭的磨損情況是與很多因素相關的,比如物料的粒度大小、種類、硬度、水分、溫度等物料性質,錘頭的線速度,排料口的設等都會導致錘頭磨損的不同差異,因此,對生產(chǎn)廠家來說,合理選材十分重要、經(jīng)過長期的跟蹤實踐,新鄉(xiāng)鼎力礦山設備有限公司的工程師們發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損和材料的選擇是與
破碎機
的型號大小有關的,對此,為了減少廣大客戶的不必要的投資,鼎力專家在錘式破碎機錘頭的選擇上給出了一下的建議:
進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,使用時應該以安全為前提,主要選擇高韌性的超高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。
入料粒度小于200mm的中
小型破碎機
多采用單重50kg以下的錘頭,因為受沖擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜選用高錳鋼,可選擇中碳中合金鋼,更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭,錘頭頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。
而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭,因為受沖擊力適中,應選用高韌性超高鉻鑄鐵,因其硬度>HRC60,沖擊韌性>ak8J/cm2,使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。
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破碎機錘頭在水泥企業(yè)中的應用及耐磨性能分析
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